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鍛模是如何（hé）維修？

鍛模在反複受熱和冷卻條件下（xià）工作，因而極易產生堆塌（tā）、磨損、裂（liè）紋和變形。在使用過程（chéng）中一經發現應立即進行維修，否（fǒu）則小的損（sǔn）壞（huài）可能很快發展，甚（shèn）至（zhì）造成模具報廢。

補焊修理。若出現較大的損壞而無法在（zài）設備上修理（lǐ）時，應將模具卸下（xià）用（yòng）補焊打磨或補焊後加工的方法修複。如較（jiào）大的堆塌、磨損或裂紋等。

1)對較大的堆塌，可打磨去堆塌的金（jīn）屬，用模具鋼焊條補焊，再用砂（shā）輪打磨修複。補焊前鍛模應預熱至400℃左右，打磨修複時可用樣板控製其形（xíng）狀和尺寸。

2)對（duì）較大的裂紋和變形，可（kě）采用碳弧氣刨清（qīng）除裂紋和將損壞變形（xíng）部（bù）位稍加擴寬，然後進（jìn）行補焊和加工修複。補焊前先將鍛模預熱（rè）至（zhì）400℃左右，補焊完後必須進行消（xiāo）除應（yīng）力處理，一般補焊後應立即入爐，在鍛模回火溫度以下保溫一段（duàn）時間後再出爐，用立車、銑床或電火花加工機床修複。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限（xiàn）公司

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鍛件模具的塗鍍層技（jì）術的種類很多,用於提高模具壽命的工藝方法主要有電化學沉積(電鍍（dù）)工藝和熱噴（pēn）塗工藝。

電化（huà）學沉積(電鍍)工藝

電（diàn）化學沉積工藝是用電化學方法在金屬或非金屬工件表麵沉積一層或多層金（jīn）屬鍍層、合金 鍍層或複合鍍層的技術。通（tōng）常,具有導電能（néng）力的工件(模具模膛)放置在電解質中，接陰極，在外 加電流作用下，溶（róng）液中的金屬離子或Cr離子在工件(陰極)表麵（miàn）發（fā）生還原反應，使金屬沉積在工 件(模具模膛（táng）)表麵。這一過（guò）程又叫電沉積（jī），俗稱電鍍。

電鍍作為表麵強化（huà）技術在模具上的應用 首推鍍餡層，它具（jù）有耐磨、減磨、耐熱、耐腐蝕和低摩擦係數等優點。鍍硬餡（xiàn）層既可以（yǐ）作為模具的 耐磨層，又可以用於模具修複。由於電鍍層與模具鋼的線膨脹係（xì）數差異較大和與（yǔ）基（jī）體金屬（shǔ）結（jié）合 力的（de）限製,不能用於急冷、急熱的熱作模具，一般可用於受力較（jiào）小的冷作（zuò）模具。此外，電刷鍍Co- N、C。- Mo鍍層、化學鍍（dù）Ni-P鍍層、Ni-SiC、Ni-B彌散鍍層，用於模具表麵都有提高模具壽命的作用。

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鍛造鍛（duàn）件（jiàn）時常見（jiàn）的低倍缺陷有哪些？

鋼經熱（rè）加工後，在一定溫度範圍冷卻較快時，過飽和的原子氫脫溶進入鋼（gāng）內微孔隙中合成為分子氫（qīng），形成巨大壓力，並和冷卻時的熱應力及相變所產生（shēng）的組織應力相結合，使鋼材內部產生細小裂（liè）紋。這種細小裂紋在鋼材的縱向（xiàng）斷口上呈圓形或橢圓形的銀（yín）白點，所以稱作白點。在橫向熱酸浸宏觀試樣上（shàng）則呈細小裂紋，故也稱作（zuò）發裂。

白點對鋼的機械性能，尤其對塑性和韌性（xìng）有影響，鍛（duàn）件原材料中出現（xiàn）白點是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷。白點不是（shì）在所有合金鋼中都能發現的，主要是在鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼（gāng）、鎳鋼、鉬鋼、錳鋼（gāng）等合金結構鋼，和屬於馬氏體、珠光體（tǐ）的軸承鋼和工具（jù）鋼中發現。

偏析是鋼中化學成（chéng）分及雜質的不均勻（yún）分布現象，它是鋼在冶煉及其結（jié）晶過程中，由於某些因素的影（yǐng）響而形成的一種常見缺陷。偏析常對鋼的組織和性能帶（dài）來影響，所（suǒ）以對於偏析缺陷應采取控製使用的辦法，即在鋼材上切取試（shì）片經酸浸蝕後予以評（píng）定（dìng），並按相應標準和技術要求進行（háng）控製。

在（zài）酸浸低倍試片上，各種偏析能清晰地（dì）顯示其形態，按（àn）其形態常將（jiāng）偏析分為方框偏析（xī）、點狀偏析、波紋偏析、枝晶（jīng）偏（piān）析等。鋼材經變形後偏析缺陷的形態（tài）會發生一定的變化。

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